中国海油2026年工作会议明确“1566
”总体发展思路
，并提出实施绿色低碳战略，着力打造“绿色海油”
。

向绿而行 ，向新而进。为进一步凝聚绿色发展共识、激发基层创新创效活力
，中国海油官微推出“绿动海油1+2 ”系列策划，呈现各单位锚定“一项创新举措
” ，推动实现绿色低碳与降本提质“双重成效”的生动实践
，与广大干部员工一道，让绿色成为公司高质量发展的鲜明底色 ，为助力“双碳 ”目标实现和美丽中国建设作出新的更大贡献 。

日前

2026年低碳领跑者

企业实践案例遴选结果发布

多个来自中国海油一线的

实践案例脱颖而出

各单位紧盯生产运营痛点

锚定“双碳
”目标

抓实技改 、精细管控

拿出可复制
、可推广的绿色实践经验

工艺升级

制造端绿色革新

海油工程珠海基地建设海洋工程装备制造绿色转型示范项目
，盘活厂区闲置空间，建成15.8兆瓦光储充一体化项目 ，将车棚、车间顶部 、楼宇墙面等改造为光伏发电单元
，年发电量达1500万千瓦时
。

结合产品制造关键工序，珠海基地实施绿色工艺升级：在焊接预处理环节 ，用高频电加热替代传统方法，大幅缩短预热时间
、降低燃气消耗；在喷砂涂装环节
，采用自主研发的自动化喷砂机器人，总体能耗较此前降低超50%；通过配套高效除尘设备 ，改善车间作业环境
，逐步搭建覆盖全链条的绿色制造体系。

仓储升级

三位一体提效能

海油工程天津临港智能存储中心打造“智能化+绿色化+精益化”三位一体绿色低碳仓储示范项目，建成自动化立体仓库 ，向垂直空间拓展库容
，避免新建库房产生能耗增量；淘汰柴油叉车，实现搬运设备全部电动化；在屋顶铺设光伏电站 ，持续输出清洁电力；智能感应门窗可随气象条件自动启闭
，充分利用自然光与自然通风，降低空调照明能耗 。

智能存储中心依托仓储管理系统实现物资入库、上架 、出库
、盘点自动化；优化物资摆放布局 ，实现“线上叫料、集中配送 ”；推广使用铁质料笼 、标准化托盘
，回收复用木楔
、木质包装物，年回收处置木质包装物超百吨
。近一年来 ，绿色低碳仓储示范项目助力减排二氧化碳530吨，绿电占比达58.2%
，物资供给效率较此前提升45%。

事前布局

打造“零碳工厂
”

海油发展天津海洋装备智能制造基地打造“零碳工厂”，采用“光伏+储能+绿电交易 ”模式 ，建成5.5兆瓦屋顶分布式光伏
，年发电量达576万千瓦时，可满足园区50%用电需求；同步开展市场化绿电交易 ，持续提升生产用能中可再生能源的占比 。

基地投用智慧冷暖一体化智能管控系统、智能照明系统
，开展雨水回收 、中水回用、电厂余热集中供暖工作，推动绿色低碳举措向全覆盖
、精细化、常态化迈进；上线“‘双碳’能源管理系统
” ，实时监测用能趋势 、动态核算碳排放
，保障降碳数据真实可核查
。

通信技改

海上卫星通信更节能

海油发展信科公司推进油气田卫星通信系统节能降碳，针对传统卫星通信系统能耗偏高
、带宽低的痛点 ，对卫星调制解调器、卫星功率放大器开展技术升级。

近来 
，该技术在南海西部油田 、南海东部油田的多个海上平台成功应用，形成一条可量化
、可复制的海洋石油卫星通信系统节能降碳路径 。

多能互补

码头迈向“碳中和”

海油发展物流公司舟山基地推进“碳中和 ”码头建设
。通过有效利用库房屋顶 ，舟山基地将闲置空间转化为清洁能源生产场景，变阳光为绿色能源。近三年来
，光伏电站累计完成的绿色发电量达360万千瓦时以上，且绿色电力利用率持续提升 。

舟山基地持续推进作业机具电气化替代 ，广泛应用电动叉车、电动牵引车等多类型电动作业设备
，自有电动设备占比已超80%；依托能碳智慧管理系统，对用电 、用水等能耗数据进行实时采集
、分析展示 ，推动码头能源管理向数智化、精细化转变。

一个个扎根现场的绿色项目

一组组实打实的降碳数据

海油人立足生产一线靶向攻坚

把节能降碳落到

设备 、工序
、管理之中

走好绿色高质量发展之路